Unterschneidung

Eine solche Unterschneidung tritt auf, wenn der Stahlkern schneller abgeschliffen wird als das Segment, besonders an der Verbindungsstelle zwischen Segment und Stahlkern.

Dieser Verschleiß wird durch Trennen von hochabrasivem Material hervorgerufen. Im allgemeinen tritt dieser Verschleiß bei Material auf, das viel Sand enthält (siehe Abschnitt Segmentverlust).

Diese abrasiven Schlämme müssen auf eine größere Fläche verteilt und vom kritischen Bereich des Segmentes entfernt werden. Oft reicht es aus, Schutzsegmente auf dem Stahlkern zu verwenden, um diese Bereiche zu verstärken und zu schützen, die ständig der Abrasivität unterliegen.

Diese Schutzsegmente sind in den meisten Fällen zwar wirksam, doch sie gewähren keinen vollkommenen Schutz. Erhöhen Sie den Kühlmittelzufluß

Wenn bei Fugenschneidern in einem Durchgang mehr als die Gesamtdicke der Platte geschnitten wird, entweicht das Kühlwasser aus der Schnittfuge; dies führt zu einer Uberhitzung der Trennscheibe.

Stellen Sie die Schnittiefe einige Millimeter geringer als die Gesamtdicke der Platte ein, damit das Wasser in der Schnittfuge bleibt.

Ungleichmäßiger
Segmentverschleiß

Segmente auf einer Seite abgenutzt, dadurch Verringerung des Freischnitts. Gewöhnlich verursacht durch einen Rundlauffehler der Trennscheibe oder nicht genügend Wasser auf beiden Seiten der Trennscheibe.

Überprüfen Sie die Einstellung der Rundlaufgenauigkeit an der Maschine. Reinigen Sie das Wassersystem und achten Sie darauf, daß das Wasser richtig auf die Vorderkante der Trennscheibenflansche trifft. Uberprüfen Sie, ob die Pumpe gleichmäßig und in ausreichender Menge Wasser fördert (siehe "Übermäßiger Verschleiß").

Trennscheibe wurde unrund abgenutzt durch schlechte Maschinenlagerung, abgenutzte Schneidwelle, mangelnde Sauberkeit oder Beschädigung der Flanschoberflächen oder zu starke Abstumpfung der Segmente (siehe "Ubermäßiger Verschleiß").

Ersetzen Sie, wenn nötig, die Lager oder die abgenutzte Welle. Entfernen Sie nicht die Mitnehmerbolzen, wenn sie mit den Trennscheibenflanschen geliefert werden.

Übermäßiger
Verschleiß

Verwendung der falschen Trennscheibe für sehr abrasives Material (Beispiel: Scheibe für glasierte Fliesen in Steintrennmaschinen).

Wählen Sie aus der Empfehlungstabelle eine geeignete Trennscheibe aus oder fragen Sie Ihren Händler, der Ihnen die Trennscheibe mit den geeigneten Spezifikationen angibt.

Zu wenig Kühlmittel auf der Trennscheibe. Wird oft festgestellt durch zu starke Abnutzung in der Mitte des Segments (Anmerkung: in beiden obengenannten Fällen sind die Diamanten oft stark freigelegt).

Reinigen Sie das Wassersystem. Vergewissern Sie sich, daß die Wasserpumpe richtig funktioniert.

Höhenschlag (Radialschlag) beschleunigt den Werkzeugverschleiß; er kann verursacht werden durch schlechte Spindellagerung an der Maschine, ausgeschlagene Welle oder Verwendung einer zu harten Trennscheibe für das betreffende Material.

Lager und Welle überprüfen, bei Verschleiß ersetzen, bevor eine neue Trennscheibe eingesetzt wird.

Unzureichende Antriebsleistung durch falsche Keilriemenspannung, falsche Stromspannung oder falsche Drehzahl.

Keilriemen

nachspannen, verschlissene Keilriemen ersetzen, Stromspannung überprüfen, geeignete Verlängerungskabel benutzen.

Zu hohe Schnittgeschwindigkeit.

Verringern Sie die Vorschub-
Geschwindigkeit.

Trennscheibe steht nicht senkrecht zum Material.

Aufnahmewelle und -flansche überprüfen, um korrekte Ausrichtung der Trennscheibe und der Maschine sicherzustellen.

Drehzahl der Trennscheibe zu gering.

Prüfen Sie die Betriebsdrehzahl der Trennscheibenwelle. Wechseln Sie nötigenfalls die Maschine oder verändern Sie die Geschwindigkeit der Schneidwelle.